Урок в колледже. Тематическая аттестация на тему «Заготовительные операции». Конспект с презентацией

Аннотация
Цель: обобщение и систематизация информации, повторение материала, закрепление и контроль полученных знаний. Во время урока применяются методы опроса по ПОПС – формуле, Экспресс-тестирование, решение практических задач. Урок предполагает активное участие всех студентов, является эффективной формой организации образовательного процесса, которая направлена на развитие личности, обучает исследованию и способствует проявлению творческих способностей.
Тема урока: Заготовительные операции. Тематическая аттестация.
Цель:
Обучающая – обобщить, повторить и проверить знания студентов по теме: «Заготовительные операции».
Развивающая – развивать общие и профессиональные компетенции, практическое применение полученных знаний, планирование хода действий; развивать навыки студентов по работе в группе, сотрудничестве, взаимной помощи.
Воспитательная – привить ответственность за выполненную работу, воспитывать интерес к техническим предметам через связь с изучаемой специальностью, умение работать в группе, высказать свою точку зрения, организовать свое рабочее место, дисциплинированность.
Задачи урока:
1. Научить слушать и слышать, воспитывать творческую активность студентов;
2. Научить осмысленно воспроизводить подготовленный ответ в ходе проведения тематической аттестации по данной теме;
3. Обеспечить условия самостоятельной работы с дополнительной литературой;
4. Развивать коммуникативные способности студентов, умения работать в группе.
Образовательная технология: обучение в сотрудничестве.
Тип урока: комбинированный (повторения, обобщения, контроля и оценивания знаний).
Форма организации: индивидуальная, групповая.
Методы обучения: взаимоконтроль.
Система оценивания: индивидуальная, общая оценка на малую группу за результаты общей работы членов группы с применением попс-формулы, экспресс- тестирования.
Межпредметные связи: МДК 01.01Технология сварочных работ.
Время проведения: академических часа.
Обеспечение урока: компьютер, мультимедийный проектор, флипчарт. электронные носители, презентации, видеоролик, конспект лекции.
Прогнозируемые результаты:
а) усвоенные знания: назначение, устройство и область применения оборудования для заготовительных операций;
б) освоенные умения: осуществлять рациональный выбор заготовительного оборудования для обеспечения требуемого качества при изготовлении сварных конструкций;
в) формируемые общие и профессиональные компетенции:
ПК 1.1. Применять различные методы, способы и приемы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.
ПК 1.2. Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций.
ПК 1.3. Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.
ПК 1.4. Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального
и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
Тематическую аттестацию планирую в два этапа:
I этап – повторно-обобщающий урок;
II этап – урок контроля и оценивания знаний.
Структура урока
I. Организационная часть 1-2 мин.
- проверка присутствующих; готовности к уроку. 1-2 мин.
II. Сообщение темы и целей урока 2-3 мин.
III. Начальная мотивация учебной деятельности
Видео. 4-5 мин.
IV. Повторение и актуализация опорных знаний
I этап – повторно-обобщающий урок:
- преподаватель рассказывает о значении заготовительных операций в технологическом процессе изготовления сварных конструкций (Приложение 1);
- сообщение студентов по предложенным темам (Приложение 2);
- акцентирование внимания студентов на некоторые вопросы темы (Приложение 3. Презентация);
- индивидуальный опрос студентов по «ПОПС-формуле». 35 мин.
V. II этап – урок контроля и оценивания знаний:
- экспресс-тестирование;
- путешествие в страну практических знаний. 35мин.
VI. Итоговая часть занятия
- подведение итогов урока, дебрифинг;
- выставление оценок. 5мин.
VII. Дополнительный материал, если образовалось свободное время на уроке (Приложение 5). 3 мин.
Выдача домашнего задания
- подготовить реферат или презентацию на тему: «Современное оборудование для заготовительных операций». 2мин.
I. Организационная часть
1.1 Приветствие студентов
1.2 Основная цель – создать и поддерживать рабочую обстановку на период проведения занятия, настроить студентов на плодотворную работу. Преподаватель проверяет наличие студентов, определяет готовность студентов к восприятию материала.
II. Ознакомление студентов с темой и учебной целью занятия
III. Начальная мотивация учебной деятельности
Показ видео-ролика, рассказывающего об ответственной работе сварщика.



IV. Повторение и актуализация опорных знаний
I этап – повторно-обобщающий урок:
- преподаватель рассказывает о значении заготовительных операций в технологическом процессе изготовления сварных конструкций (Приложение 1);
- сообщение студентов по предложенным темам (Приложение 2);
- акцентирование внимания студентов на некоторые вопросы темы (Презентация);
- индивидуальный опрос студентов по «ПОПС - формуле»: П — позиция, О — обоснование, П — пример, С — следствие.

Что такое формула ПОПС?
ПОПС формула, разработанная профессором права Дэйвидом Маккойд-Мэйсоном из ЮАР, представляет собой:
• интерактивный прием обратной связи. Ее составные части позволяют разобрать учебную проблему, закрепить пройденный материал. В отличие от тестовой формы контроля, в которой часто присутствуют случайности, интуиция или вовсе удача, данная формула выявляет более наглядно существующие пробелы в знаниях студентов, причем по существу.
• данный прием может стать отличным инструментом построения дискуссии. Он позволяет построить свое выступление кратко, лаконично, аргументировано, со всеми соответствующими выводами, что, безусловно, вызывает интерес у одногруппников и побуждает их к деловому спору.

Преподаватель: Вам предлагается ответить на вопрос: На склад металлопродукции доставили металлические заготовки для изготовления конструкций (листовой металл, уголок, полоса, швеллер, двутавр). Вам предложен будет только один из листового и профильного проката. Какое оборудование вы выберете для каждого из предложенного металлопроката, прежде чем приступите к сборочно - сварочным операциям. Свой ответ представьте по следующей формуле: П — позиция, О — обоснование, П — пример, С — следствие.

Пример ответ одного из студентов:
Металлопрокат – швеллер,
Позиция - я считаю, что целесообразнее всего в качестве оборудования для очистки - механическую щетку; для правки - правильно-гибочный пресс; для – разметки - фотопроекционную установку; для резки – плазморез.
Обоснование - так как швеллер имеет выпуклости, то в качестве оборудования для очистки нецелесообразно использовать линию химической очистки, ее используют только для листового проката; для правки - всегда используют правильно-гибочный пресс; для разметки я выбрал фотопроекционную установку, т.к. она облегчает труд разметчика и уменьшает время на разметку; для резки я использую плазморез, т.к. плазменная резка дает качественный рез, уменьшает затраты на материалы и является одним из прогрессивных оборудований для резки металла.
Пример - я могу доказать на примере, что в сварочной мастерской колледжа швеллер режут плазморезом и это обходится качественнее и в 5 раз дешевле, чем резка кислородным резаком.
Следствие - исходя из вышесказанного, я делаю вывод о том, что я правильно и целесообразно выбрал оборудование для заготовительных операций.

V. II этап – урок контроля и оценивания знаний:
1. Преподаватель проводит Экспресс-тестирование по пройденной теме: «Заготовительные операции» (Приложение 3).
Как проводится «Экспресс-тестирование»?
Вопросы тестов с вариантами ответов выводятся на экране (или зачитываются учителем устно). Студенты на отдельных листочках решают тесты. Вопросов не стоит выбирать много. Для экспресс-теста достаточно 6-8 вопросов по теме. В конце можно вывести на экран варианты правильных ответов, — студенты самостоятельно проверяют свои работы, либо используют прием взаимопроверки.

2. Путешествие в страну практических знаний.
Студенты разбиваются на малые группы по 2-3 человека, преподаватель дает задание практической направленности:
Задание для первой группы: описать заготовительные операции для сварной конструкции - колонны, предварительно описать основные ее части и профильный металл, из которого она будет изготовлена.

Задание для второй группы: описать заготовительные операции для сварной конструкции - резервуара, предварительно описать основные ее части и профильный металл, из которого он будет изготовлен.

Задание для третьей группы: описать заготовительные операции для сварной конструкции - фермы, предварительно описать основные ее части и профильный металл, из которого она будет изготовлена.

Задание для четвертой группы: описать заготовительные операции для сварной конструкции - цистерны, предварительно описать основные ее части и профильный металл, из которого она будет изготовлена.

Студенты выполняют задание сообща, письменно.
Правильность выполнения задания группы проверяет любая другая группа и заносит правильные ответы в соответственную ведомость (Приложение 4). Преподаватель контролирует правильность ответов. Оценка выставляется каждому студенту малой группы.

VI. Итоговая часть занятия
- подведение итогов урока;
Преподаватель оценивает работу студентов группы. Окончательная оценка по тематической аттестации выставляется педагогом как среднее арифметическое всех этапов урока.
Преподаватель подводит итоги урока и предлагает студентам обменяться мнениями о работе на уроке в форме дебрифинга:
- Оцените работу своих товарищей с помощью таблицы.
Шкала оценок: Отлично Хорошо Удовлетворительно Требует доработки
Критерии Студенты
Тактичность
Аргументирование
Уверенность
Решительность
Культура общения
- выставление оценок.

VII. Это интересно!
Дополнительный материал, если образовалось свободное время на уроке (Приложение 5).
VIII. Выдача домашнего задания
- Подготовить реферат или презентацию на тему: «Современное оборудование для заготовительных операций», которые вы сможете использовать при выполнении курсового проекта по изучаемой дисциплине.
Преподаватель: Всем спасибо, урок окончен. Всего вам доброго!

Приложение 1.
Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности.
Как правило, технологический процесс изготовления любой сварной конструкции начинается со следующих заготовительных операций: очистки, правки, разметки, резки, гибка, вальцовка проката, сверления отверстий и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, различные дефекты. Существующий уровень производства сварных конструкций не гарантирует отсутствия брака.
Но ваша задача - сделать его минимальным!
Качество подготовки и сборки заготовок под сварку осуществляют внешним осмотром, который является во многих случаях достаточно информативным, наиболее дешевым и оперативным методом контроля. Внешнему осмотру подвергают материал, который может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, окислов, ржавчины и т.д. Определяется качество подготовки кромок под сварку и сборки заготовок – чистота кромок, соответствие зазоров допускаемым значениям, правильность разделки кромок. Для этого применяются специальные шаблоны или универсальный инструмент. Строгий контроль заготовок и сборки во многом обеспечивает качество сварки.

Приложение 2.
Археологические исследования свидетельствуют о том, что различные народы добывали металл с давних пор. Однако, перед тем, как освоить процессы добычи руды и выплавки из неё металла, человечество не позднее 9-го тысячелетия до нашей эры уже приобрело представления о свойствах самородочного золота и меди, а также — метеоритного железа. Зарождение примитивных методов металлообработки связывают с появлением холодной ковки металлов при помощи каменного молота, однако применение этой процедуры к меди и железу оказалось проблематичным. В силу этого, наиболее часто из самородных металлов использовалось золото, причём, благодаря яркой окраске, его было легче найти и, благодаря высокой ковкости, — проще обработать. Однако сравнительная мягкость этого материала (твёрдость по шкале Мооса 2−3) не давала возможности изготовлять из него вооружение и инструменты. Известно, что самородочная медь в процессе холодной ковки становилась более твёрдой, так как такой металл почти не имеет примесей. С открытием горячей кузнечной обработки меди, в эпохе энеолита процессы производства медных изделий стали более распространёнными.
В культуре ранних времён присутствуют серебро, медь, олово и метеоритное железо, позволявшие вести ограниченную металлообработку. Так, высоко ценились «Небесные кинжалы» — египетское оружие, созданное из метеоритного железа 3000 лет до н. э. Но, научившись добывать медь и олово из горной породы и получать сплав, названный бронзой, люди в 3500 годы до н. э. вступили в Бронзовый век.
Вслед за медью человек стал использовать железо.
Общее представление о трёх «веках» — каменном, бронзовом и железном — возникло ещё в античном мире (Тит Лукреций Кар). Термин «железный век» был введён в науку в середине XIX века датским археологом К. Томсеном.
Получение железа из руды и выплавка металла на основе железа было гораздо сложнее. Считается, что технология была изобретена хеттами примерно в 1200 году до н. э., что стало началом Железного века. В расшифрованных хеттских текстах XIX века до н. э. упоминается о железе как о металле, «упавшем с неба». Секрет добычи и изготовления железа стал ключевым фактором могущества филистимлян.
Принято считать, что человек познакомился с метеоритным железом. Косвенным подтверждением этому является названия железа на языках древних народов: «небесное тело» (древнеегипетский, древнегреческий), «звезда» (древнегреческий). Шумеры называли железо «небесной медью». Возможно, поэтому всё, что было связано в древности с железом, было окружено ореолом таинственности. Люди, добывающие и перерабатывающие железо, были окружены почётом и уважением, к которым примешивалось и чувство страха (их часто изображали колдунами).
В конце 2-го тысячелетия до н. э. железо появилось в Закавказье. В степях Северного Причерноморья в VII-I веках до н. э. обитали племена скифов, создавших наиболее развитую культуру раннего железного века на территории России и Украины.
Вначале железо ценилось очень дорого, использовалось для изготовления монет, хранилось в царских сокровищницах. Затем оно стало всё активнее использоваться как орудие труда, и как оружие. Об использовании железа в качестве орудий труда упоминается в «Илиаде» Гомера. Там же упоминается о том, что Ахилл наградил победителя дискобола диском из железа. Греческие мастера уже в древние времена использовали железо. В построенном греками храме Артемиды барабаны мраморных колонн храма были скреплены мощными железными штырями длиной 130, шириной 90 и толщиной 15 мм.
Пришедшие в Европу народы с Востока внесли свой вклад в распространение металлургии. По преданию, колыбелью монголов и туркменов были богатые рудами Алтайские горы. Своими богами эти народы считали тех, кто ведал кузнечным ремеслом. Доспехи и оружие воинственных кочевников из Средней Азии было сделано из железа, что подтверждает их знакомство с металлургией.
Богатые традиции производства изделий из железа имеются в Китае. Здесь, возможно, ранее, чем у других народов, научились получать жидкий чугун и делать из него отливки. До наших дней сохранились некоторые уникальные отливки из чугуна, изготовленные в первом тысячелетии н. э., например, колокол высотой 4 и диаметром З метра, массой 60 тонн.
Известны уникальные изделия металлургов древней Индии. Классическим примером является знаменитая вертикально стоящая Кутубская колонна в Дели массой 6 тонн высотой 7,5 метра и диаметром 40 см. Анализ показывает, она сооружена из отдельных криц, сваренных в кузнечном горне. На колонне нет ржавчины. В захоронениях древней Индии найдено стальное оружие, изготовленное в середине первого тысячелетия до н. э.
Следы развития чёрной металлургии можно отследить во многих прошлых культурах и цивилизациях. Нужно заметить, что многие методы, устройства и технологии металлургии первоначально были придуманы в Древнем Китае. А потом и европейцы освоили это ремесло, изобретя доменные печи, чугун, сталь, гидромолоты. Тем не менее, последние исследования свидетельствуют о том, что технологии римлян были гораздо более продвинутыми, чем предполагалось ранее, особенно в области горной добычи и ковки.
Рождение научной металлургии связывают с трудами Георгия Агриколы. Он создал фундаментальный труд «О металлах» в двенадцати томах. Первые шесть томов посвящены горному делу, 7-й — «пробирному искусству», то есть способам проведения опытных плавок, 8-й — обогащению и подготовке руд к плавке, 9-й — способам выплавки металла, 10-й — разделению металлов, 11-й и 12-й тома — различным устройствам и оборудованию.

Приложение 5.
Если есть свободная минутка урока.
Что необходимо знать о преобразователях ржавчины для очистки металла.
Преобразователи ржавчины предназначены для очистки и подготовки стальных поверхностей под окраску без удаления продуктов коррозии.
Очистка с помощью этих составов основана на взаимодействии компонентов преобразователя (ортофосфорной кислоты и других веществ) с ржавчиной, представляющей собой различные окислы железа. В результате протекающих реакций образуется защитный фосфатный слой (фосфат железа), на которые затем наносят обычные грунтов готовки, мастики и т. П. При этом непременным условием является предварительное удаление с поверхностей отслаивающихся слоев ржавчины.
Преобразователи ржавчины применяют только в тех случаях, когда качественную очистку другими способами произвести невозможно, например при проведении ремонтных окрасочных работ в труднодоступных участках различных металлоконструкций.
На смену кустарным методам защиты стальных деталей и изделий от коррозии приходят современные средства, которые можно приобрести в хозяйственных магазинах. Эти средства выпускаются под разными названиями: «Русас», «Антикор», «Преобразователь ржавчины» и др. Нанесенные на поверхность стальных деталей и изделий, они растворяют и удаляют тонкие налеты ржавчины, пассивируют поверхность металла, предохраняя его от дальнейшей коррозии.
Очистка преобразователями эффективна при толщине ржавчины не более 100 мкм.
Эти растворы наносят с помощью пульверизатора или кисти. После окончательного высыхания раствора поверхность детали или изделия можно окраса.

Список использованных источников
1. Верховенко Л.В. Справочник сварщика. Минск: Высшая школа,1972г. -364с
2. Гуслова, М.Н. Инновационные педагогические технологии: Учебное пособие для студентов сред. проф. образования/М.Н. Гуслово. – М.: ИЦ Академия, 2013. – 288 c.
3. Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. М.: Машиностроение, 1972г. – 298с.
4. Шебеко Л. П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М.: Высш. школа. 1975, 344 с.

Скачать эту презентацию

Скачать эту презентацию

Скачать эту презентацию

Рекомендуем посмотреть:

Конспект нестандартного урока геометрии для 11 класса. Объемы геометрических тел Конспект урока производственного обучения для студентов колледжа. Декоративная отделка поверхности в Применение игровых технологий на уроках учебной практики в колледже Конспект урока учебной практики. Оператор швейного оборудования